Fabricação de cavalete desenrolador para aumento de produção

Cavalete desenrolador fabricado pela Usinagem Paulista

A Usinagem Paulista está trabalhando no desenvolvimento de oito Cavaletes Desenroladores com defilee para bobinas de 630 e 800 mm de diâmetro para a Prysmian, empresa setor de cabos e sistemas de alta tecnologia para energia e telecomunicações.

Nosso departamento técnico está realizando visitas na empresa para a confecção dos desenhos do equipamento conforme os padrões técnicos exigidos pelo cliente.

Nesse projeto também vamos modernizar a máquina implantando melhorias que vão contribuir para o aumento da segurança e capacidade produtiva da empresa. O projeto deve ser finalizado em julho com a entrega dos equipamentos.

Leia também: Nacionalização de produto e desenvolvimento de novas tecnologias

 

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Fabricação de bobinas para transporte e armazenamento de fios e cabos

Bobinas fabricadas pela Usinagem Paulista

A Usinagem Paulista está executando mais um projeto para a Prysmian, empresa líder no setor de cabos e sistemas de alta tecnologia para energia e telecomunicações. Nossa equipe está trabalhando na fabricação de bobinas para o transporte e armazenamento de fios e cabos para a unidade de Sorocaba-SP.

Recebemos o pedido de fabricação de 20 bobinas conforme os padrões de qualidade exigidos pela empresa. Produzimos uma, que foi aprovada sem ressalvas pelo cliente, e dentro de 60 dias entregaremos as demais.

Todas as bobinas são balanceadas estaticamente e contam com 1600 mm de diâmetro, carga estática de 6 toneladas e dinâmica de 4 toneladas.

Conheça outros projetos executados pela Usinagem Paulista em nosso portfolio.

 

Linha de Kevlar: modernização e aumento de capacidade de trabalho

Linha de Kevlar, Usinagem Paulista

Em fase de montagem, Linha de Kevlar fabricada pela Usinagem Paulista

No final de janeiro iniciamos o projeto de aperfeiçoamento da Linha de Kevlar, da empresa Prysmian, de Sorocaba – SP, e no final deste mês de abril, entregaremos o equipamento totalmente modernizado e com 30% a mais de capacidade de trabalho.

Todo o projeto mecânico e elétrico da máquina foi concluído dentro do cronograma e atendeu todas as normas solicitadas pelo cliente, que acompanhou de perto o processo produtivo do equipamento, executado na sede da Usinagem Paulista.

Nossa equipe também efetuou melhorias na parte eletrônica da Linha de Kevlar para atender as normas de segurança da empresa. Foram incluídos dispositivos que somente acionam a máquina quando o operador estiver na área de segurança. Também inserimos outros dispositivos que apenas funcionam se as duas mãos do operador acionarem os botões, o que evita acidentes graves, e ainda melhoramos a parte ergonômica do equipamento.

Outra melhoria efetuada pela equipe da Usinagem Paulista ocorreu nos cavaletes enroladores e desenroladores, que agora comportam bobinas de dimensão e peso maiores, resultando no aumento de 30% da capacidade de produção.

Leia também:

Novo projeto: aperfeiçoamento da linha de Kevlar

 

Fabricação de bancada de testes para cabos umbilicais

Bancada Múltipla

Bancada Múltipla

 

O desenvolvimento de uma Bancada de Testes para cabos umbilicais, foi um dos grandes desafios enfrentados pela equipe da Usinagem Paulista em 2010. Durante oito meses, trabalhamos no desenvolvimento do projeto, fabricação e instalação “in loco” da Bancada de Fadiga e na Bancada Múltipla para o laboratório de testes da Prysmian, fabricante de fios e cabos elétricos para extração de petróleo, telecom e outros segmentos.

O equipamento foi construído conforme especificações e necessidades da empresa, por isso, trata-se de um projeto único. A Bancada de Fadiga tem ciclo de dois meses, é totalmente monitorada por computadores e câmeras de segurança e controlada pelo software Elipse. Normalmente essa bancada trabalha no teste de cabos com força de 300 toneladas, mas projetamos essa máquina para suportar até 500 toneladas. Devido à falta de fabricante que atendesse em tempo hábil, o cilindro da bancada foi desenvolvido pela Usinagem Paulista em apenas um mês, enquanto demais fabricantes pediam prazo de até seis meses.

A Bancada Múltipla, que realiza testes de tração para simular a curvatura da saída do cabo da plataforma de petróleo, também teve toda a parte hidráulica desenvolvida por nossa equipe.

Por se tratar de equipamentos com cerca de 120 toneladas e devido ao tamanho – 21 metros de comprimento da Bancada de Fadiga e 19 metros de comprimento por 10 de largura da Bancada Múltipla – foi necessário o transporte modular das máquinas. Quatro carretas transportaram as máquinas de nossa sede em Hortolândia – SP até o estado do Espírito Santo. A instalação da Bancada também foi realizada pela equipe da Usinagem Paulista.

Saiba mais sobre esse projeto em nosso site.

Linha de repasse de fios automática e ergonômica

Linha de repasse construída pela Usinagem Paulista

À pedido da Nexans, especialista global em cabos e sistemas de cabeamento, desenvolvemos uma nova Linha de Repasse de Fios para facilitar e agilizar a parte operacional da empresa, cujo processo de enrolamento e desenrolamento de bobina era feito manualmente pelos operadores.

Foi um projeto dedicado que levou em consideração todas as necessidades do cliente e envolveu as áreas de engenharia elétrica, civil e mecânica da Usinagem Paulista.

Nossa equipe trabalhou no aprimoramento de todos os componentes da Linha de Repasse de Fios, construída em aço carbono. Projetamos uma máquina com recursos automáticos de fácil manuseio, alta produtividade e com baixo consumo de energia. Também nos preocupamos com a saúde e segurança do operador desse equipamento e construímos uma máquina segura, conforme as regras mais rigorosas de segurança no trabalho e totalmente ergonômica.

Característica da máquina:

– Diâmetro do tambor: 320 mm.
– Diâmetro externo do flange: 605 mm ou outra medida definida pelo cliente.
– Abertura do tambor: 120 mm ou outra medida definida pelo cliente.
– Velocidade máxima da linha:100 m/min (ajustável no painel elétrico).
– O cone enrolador possui encaixe para prender a ponta inicial do fio.
– A parada do equipamento é prevista em duas condições: através de acionamento de comando tipo pedal pelo operador ou pela botoeira de emergência.
– Painel elétrico com botoeira de emergência, botoeira liga/desliga linha, indicador de equipamento ligado (luz verde), botoeira de liberação do freio do cone enrolador e botoeira de ajuste da velocidade de enrolamento.
– A estrutura da Confeccionadora será fixada no piso através de parafusos chumbadores.

Confira mais informações sobre a Linha de Repasse de Fios em nosso portfolio.

Novo projeto: aperfeiçoamento da linha de Kevlar

A equipe da Usinagem Paulista inicia 2012 com um importante projeto. Após vencermos uma concorrência com fornecedores chineses, no final de janeiro demos início a um projeto na área de telecomunicações, cujo objetivo será o aperfeiçoamento e modernização da linha de Kevlar, da Prysmian, de Sorocaba – SP.

O equipamento chamado linha de Kevlar é um conjunto de máquinas com cerca de 25 metros de comprimento utilizado para criar a camada de fibras Kevlar, material também usado em coletes à prova de bala, que protege a fibra óptica e evita que o cabo seja danificado ou partido quando puxado amortecendo impactos e proporcionando maior robustez. Nossa função será detectar todos os pontos negativos do equipamento antigo e construir um novo com todas as melhorias possíveis.

A expectativa é de que esse projeto dure cinco meses, entre desenvolvimento e entrega do equipamento. Através do Blog da Usinagem Paulista você vai poder acompanhar a execução desse projeto e toda a evolução dessa máquina. Por isso, siga nosso Blog e fique por dentro de todas as novidades!

Referência em fabricação de Skid Roller

Skid Roller fabricado pela Usinagem Paulista

A Usinagem Paulista é referência na fabricação da máquina Skid Roller, um equipamento de alta capacidade de carga destinado ao enrolamento e desenrolamento de cabos umbilicais em bobinas. Já fabricamos sete Skid Rollers de grande porte, com capacidade de 300 toneladas, para a fabricante de fios e cabos, Prysmian.

O equipamento que fabricamos é totalmente automatizado e dispensa a intervenção humana.  Possibilita o sincronismo com a linha de produção e pode ser controlado remotamente porque suas velocidades de rotação e translação são ajustadas automaticamente de acordo com a velocidade da linha.

A bobina do Skid Roller permanece apoiada sob quatro rolos que transmitem o movimento dos motores à mesma. Cada rolo é acionado por um conjunto de motoredutor/inversor garantindo que não haja escorregamento em nenhum dos pontos de apoio. Por se tratar de um projeto de grande porte, com bobina de quase 10 metros de diâmetro, as rodas de translação e rotação, devido às dimensões, precisaram ser forjadas sob medida. Utilizamos o material SAE 4340 beneficiado para rodas de 850 mm x 400 mm.

Bobina do Skid Roller fabricado pela Usinagem Paulista tem quase 10 metros de diâmetro

Até o momento, as máquinas que fabricamos contam com motorização elétrica e têm custo inferior aos modelos hidráulicos, mas construímos o Skid Roller conforme as necessidades da empresa. Um projeto desse porte leva cerca de três meses para ser concluído e exige cerca de 30 dias para ser instalado e sincronizado.

Conheça outros equipamentos desenvolvidos pela Usinagem Paulista:

Cavalete Enrolador. Saiba mais

Enfaixatriz de Rolos. Saiba mais

Confira nosso portfolio.

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